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Hi,大家好，我是誠遠公司智能制造技術(shù)部副主任設(shè)計師“老李”的工作電腦。我每天要完成各項繁雜的工作，既要配合市場部追蹤客戶需求，編寫技術(shù)文件，又要維護已完成項目的資料歸檔，提醒主人完成項目驗收；當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)問題又要立馬化身“程序員寶具”，為主人提供良好的開發(fā)環(huán)境。每天奔波切換不同的工作場景，朝七晚九，周末也難得休息，我的數(shù)據(jù)從每個螺絲、每個排氣孔里“冒出來”。
因為近期訂單飽和，所有車床都在進行滿負荷生產(chǎn)，而智能二期機床品牌種類多樣，型號各異，且多數(shù)為老舊機床，它們常常出現(xiàn)故障。為了保障生產(chǎn)，我作為老李的“寶貝疙瘩”，不得不陪著主人每天拉長工作時間，時刻準(zhǔn)備解決產(chǎn)線問題。前段時間，生產(chǎn)部門反饋，機床內(nèi)存過小，無法適應(yīng)仿真后的復(fù)雜大程序的批量生產(chǎn)，然而fanac廠家改造的報價過高，需要改造的設(shè)備加起來，改造成本接近二十萬，我陪著“老李”和自動化項目相關(guān)的同事一起查找資料，他們在我身前進行“頭腦風(fēng)暴”，我則忠實記錄了他們探討調(diào)研的過程，最終找到了一種比較可行且經(jīng)濟的技術(shù)路線。
老李廢寢忘食，我也累得風(fēng)扇呼呼作響，我們不斷進行調(diào)研、設(shè)計、測試，最終實現(xiàn)了通過串口分段上送加工程序的高性價比方案，該方案相比原來的技術(shù)改造方案，每臺改造費用節(jié)省2萬多元，改造成本可節(jié)省90%。為了測試新方案的有效性，需要進行大量測試。為了不影響正常訂單生產(chǎn)和交付，老李帶著我經(jīng)常利用晚上和節(jié)假日來進行測試，五一期間、端午期間，產(chǎn)線上都留下了我和老李的身影，經(jīng)過不懈的努力，日前，已經(jīng)有兩臺機床通過了壓力測試，接下來將繼續(xù)完成剩余3臺機床的試產(chǎn)測試。
老李臉上滿足的笑容映照在我的顯示屏上，冷硬的機械芯不禁也微微自豪起來。多年來，我們默契無限，相互成就，攜手共進，書寫著屬于我們的職場傳奇。
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